{"id":19330,"date":"2022-03-14T22:29:04","date_gmt":"2022-03-15T01:29:04","guid":{"rendered":"http:\/\/oktava.cl\/oktava22\/?page_id=19330"},"modified":"2022-03-14T22:33:14","modified_gmt":"2022-03-15T01:33:14","slug":"proceso-productivo","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/oktava.cl\/oktava22\/proceso-productivo\/","title":{"rendered":"Proceso Productivo"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"19330\" class=\"elementor elementor-19330\" data-elementor-settings=\"[]\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-section-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-a172a87 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"a172a87\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-2ad1600\" data-id=\"2ad1600\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-015f71c elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"015f71c\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<style>\/*! elementor - v3.5.6 - 28-02-2022 *\/\n.elementor-widget-text-editor.elementor-drop-cap-view-stacked .elementor-drop-cap{background-color:#818a91;color:#fff}.elementor-widget-text-editor.elementor-drop-cap-view-framed .elementor-drop-cap{color:#818a91;border:3px solid;background-color:transparent}.elementor-widget-text-editor:not(.elementor-drop-cap-view-default) .elementor-drop-cap{margin-top:8px}.elementor-widget-text-editor:not(.elementor-drop-cap-view-default) .elementor-drop-cap-letter{width:1em;height:1em}.elementor-widget-text-editor .elementor-drop-cap{float:left;text-align:center;line-height:1;font-size:50px}.elementor-widget-text-editor .elementor-drop-cap-letter{display:inline-block}<\/style>\t\t\t\t<p>M<b>olienda:<\/b><br \/>La molienda consiste en desmenuzar el grano de malta, respetando al m\u00e1ximo posible la c\u00e1scara o envoltura y provocando la pulverizaci\u00f3n de la harina. La malta es comprimida entre los cilindros del molino, pero evitando destruir la c\u00e1scara, ya que \u00e9sta servir\u00e1 de lecho filtrante en la operaci\u00f3n de clarificaci\u00f3n del mosto, a la vez que se transforma el interior del grano en una harina lo m\u00e1s fina posible.<\/p><div>Una vez hemos molido el grano de cereal, es hora de mezclarlo con agua y pasar ala segunda fase de este proceso.<\/div>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-b78287c elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"b78287c\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-b58817a\" data-id=\"b58817a\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8670233 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"8670233\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<style>\/*! elementor - v3.5.6 - 28-02-2022 *\/\n.elementor-widget-image{text-align:center}.elementor-widget-image a{display:inline-block}.elementor-widget-image a img[src$=\".svg\"]{width:48px}.elementor-widget-image img{vertical-align:middle;display:inline-block}<\/style>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1300\" height=\"610\" src=\"https:\/\/oktava.cl\/oktava22\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Proceso-pro-slide-01.jpg\" class=\"attachment-full size-full\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/oktava.cl\/oktava22\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Proceso-pro-slide-01.jpg 1300w, https:\/\/oktava.cl\/oktava22\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Proceso-pro-slide-01-300x141.jpg 300w, https:\/\/oktava.cl\/oktava22\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Proceso-pro-slide-01-1024x480.jpg 1024w, https:\/\/oktava.cl\/oktava22\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Proceso-pro-slide-01-768x360.jpg 768w, https:\/\/oktava.cl\/oktava22\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Proceso-pro-slide-01-600x282.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1300px) 100vw, 1300px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-de928f9 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"de928f9\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-99b6f14\" data-id=\"99b6f14\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3907da2 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"3907da2\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<p><b><span lang=\"ES-CL\">Hidrataci\u00f3n y Macerado:<\/span><\/b><\/p><p><span lang=\"ES-CL\">El agua es el ingrediente mayoritario representando entre el 85%-90% del contenido de la cerveza final. Para el proceso de macerado, la malta se mezcla con el agua a diferentes tiempos y temperaturas, produciendo las transformaciones necesarias para convertir el almid\u00f3n en az\u00facares fermentables. \u00c9sta es una de las fases m\u00e1s importantes de nuestro proceso de elaboraci\u00f3n de cerveza y es donde se extrae de la malta, la mayor cantidad de extracto y de la mejor calidad posible, en funci\u00f3n del tipo de cerveza que se quiere elaborar y es donde ser\u00e1 transformado el almid\u00f3n contenido en la malta, en az\u00facares, mediante procesos enzim\u00e1ticos y bioqu\u00edmicos naturales. Esta fase de la producci\u00f3n de cerveza se lleva a cabo en el macerador-hervidor, donde se mezcla la malta molida con agua a una temperatura entre 60 y 70\u00ba C, dependiendo del tipo de cerveza que se quiera elaborar, para favorecer los procesos de extracci\u00f3n e hidr\u00f3lisis enzim\u00e1tica. La maceraci\u00f3n suele durar entre una y dos horas y el resultado al finalizar este proceso es un mosto azucarado. El agua se calienta y mantiene su temperatura a trav\u00e9s del vapor aportado por la caldera de vapor de alta eficiencia. En esta fase se decide el grado alcoh\u00f3lico y el cuerpo de la futura cerveza, en funci\u00f3n de la concentraci\u00f3n de az\u00facares del mosto. \u00c9stos depender\u00e1n de la cantidad de malta empleada y de la temperatura y tiempo de maceraci\u00f3n, que dar\u00e1n m\u00e1s o menos az\u00facares fermentables para ser transformados en alcohol durante la fermentaci\u00f3n y m\u00e1s o menos az\u00facares no fermentables, que contribuir\u00e1n al cuerpo y car\u00e1cter de la cerveza. Para desdoblar el almid\u00f3n contenido en la malta en az\u00facares, se necesitan varias enzimas que son producidas de manera natural durante el proceso de malteado.<\/span><\/p><p><span lang=\"ES-CL\">\u00a0<\/span><b><span lang=\"ES-CL\">Separaci\u00f3n de la Cascara y Clarificaci\u00f3n del Mosto:<\/span><\/b><\/p><p><span lang=\"ES-CL\">Habiendo ya disuelto las materias solubles de la malta y transformado el almid\u00f3n en az\u00facares durante el paso anterior, es necesario separar el mosto de la parte insoluble de la malta llamada cascara. La operaci\u00f3n se realiza en dos fases en el lauter, al que es enviado el mosto y cascara, tras su maceraci\u00f3n en el macerador. Primero se separa y clarifica el mosto de la cascara, mediante el recirculado de \u00e9ste a trav\u00e9s de la cama de cascar\u00e1, que se depositar\u00e1 sobre el fondo ranurado del lauter. Una vez este mosto est\u00e1 clarificado, se env\u00eda de nuevo al macerador-hervidor. Despu\u00e9s, se realiza la operaci\u00f3n de lavado del extracto, que contin\u00faa retenido en\u00a0\u00a0la cascara (agotamiento), mediante una ducha de agua caliente.\u00a0\u00a0Esta agua, junto con el extracto que quedaba en la cascara y una vez clarificado de la misma manera que el mosto, es enviado al macerador-hervidor, donde se mezcla con \u00e9ste a la espera de que d\u00e9 comienzo la siguiente fase. La cascara lavada es un producto rico en fibra, prote\u00edna y minerales, por lo que es usado como alimento animal. De esta manera reducimos la generaci\u00f3n de residuos s\u00f3lidos y convertimos un producto de desecho, en un producto de alimentaci\u00f3n animal altamente nutritivo. En nuestro caso usado como complemento de alimentaci\u00f3n de ovejas.<\/span><\/p><p><span lang=\"ES-CL\">\u00a0<\/span><b><span lang=\"ES-CL\">Hervido y Adici\u00f3n de L\u00fapulos:<\/span><\/b><\/p><p><span lang=\"ES-CL\">El mosto obtenido se hierve en\u00e9rgicamente en el macerador-hervidor. La finalidad de la ebullici\u00f3n es estabilizar enzim\u00e1tica y microbiol\u00f3gicamente el mosto y coagular las prote\u00ednas. La esterilizaci\u00f3n del mosto es obtenida por simple ebullici\u00f3n. Por \u00faltimo, a lo largo de la ebullici\u00f3n se forman productos reductores, que contribuyen a la calidad y estabilidad de cerveza.\u00a0\u00a0\u00a0La adici\u00f3n del l\u00fapulo al mosto se realiza durante esta operaci\u00f3n. Consiste en a\u00f1adir el l\u00fapulo al mosto en ebullici\u00f3n. Dependiendo de la cantidad y de la variedad de l\u00fapulo que se utilice, la cerveza tendr\u00e1 un mayor o menor amargor, sabor y aroma a \u00e9ste. Nunca incorporamos todo el l\u00fapulo al principio de la ebullici\u00f3n, sino que a\u00f1adimos distintas variedades de l\u00fapulo, en diferentes momentos de la ebullici\u00f3n, en funci\u00f3n del amargor, sabor y aroma que se quiera transferir a la cerveza. Este proceso normalmente dura entre una hora y media y dos horas.<\/span><\/p><p><span lang=\"ES-CL\">\u00a0<\/span><\/p><p><span lang=\"ES-CL\">A continuaci\u00f3n, es necesario separar los restos de l\u00fapulo y las part\u00edculas s\u00f3lidas generadas durante la ebullici\u00f3n (turbios calientes), del resto del mosto. Este proceso, llamado clarificaci\u00f3n, se realiza impartiendo un movimiento centr\u00edfugo al mosto contenido dentro del macerador-hervidor. Este movimiento crea un remolino o torbellino que arrastra las part\u00edculas s\u00f3lidas hacia el centro y hacia el fondo del macerador-hervidor, que en este paso es usado tambi\u00e9n como whirlpool. Tras dejar que decanten estas part\u00edculas en el fondo del equipo, son extra\u00eddas por medio de la v\u00e1lvula situada en el centro del fondo de este.\u00a0\u00a0\u00a0Despu\u00e9s de haber hervido el mosto y realizada la separaci\u00f3n de las part\u00edculas s\u00f3lidas, \u00e9ste est\u00e1 caliente (a unos 95\u00baC), por lo que antes de pasar a la fermentaci\u00f3n, hay que enfriarlo y prepararlo para que tenga la temperatura adecuada para que las levaduras trabajen bien. Este enfriamiento se realiza en un enfriador de placas. El mosto caliente es enviado al enfriador, donde el mosto es enfriado en una primera fase, desde los 95\u00baC iniciales, hasta los 25-30\u00baC, por medio de agua que circula a contracorriente, mientras se calienta por el efecto de intercambio de calor entre el mosto y el agua. Esta agua caliente\u00a0\u00a0vuelve a tanques en el exterior y recircula para el enfriamiento, reduciendo as\u00ed el consumo energ\u00e9tico y de agua de la planta. En una segunda fase, se enfriar\u00e1 el mosto desde los 25-30\u00baC de la primera fase, hasta los 10-22\u00baC necesarios para que las levaduras trabajen de manera \u00f3ptima durante la fermentaci\u00f3n de los diferentes tipos de cerveza.<\/span><\/p><p><b><span lang=\"ES-CL\">\u00a0Primera fermentaci\u00f3n:<\/span><\/b><\/p><p><span lang=\"ES-CL\">Esta fase, junto con la maceraci\u00f3n, son las m\u00e1s importantes en nuestro proceso de elaboraci\u00f3n de cerveza. El mosto, enfriado en el intercambiador de calor, se env\u00eda a alguno de los tanques de fermentaci\u00f3n, a la vez que se oxigena este mosto para permitir el crecimiento de la levadura, que es a\u00f1adida al fermentador para iniciar el proceso de fermentaci\u00f3n, que consiste en la transformaci\u00f3n de los az\u00facares del mosto en alcohol y anh\u00eddrido carb\u00f3nico. Para que la levadura trabaje en condiciones \u00f3ptimas necesita una temperatura adecuada que var\u00eda entre los 10 y 22\u00baC, dependiendo del tipo de cerveza. Al finalizar la fermentaci\u00f3n, las levaduras se depositan en el fondo del fermentador y son retiradas de \u00e9ste por medio de la v\u00e1lvula de fondo que poseen estos equipos, para que su descomposici\u00f3n no altere el sabor de la cerveza. El proceso de fermentaci\u00f3n dura entre 5 y 20 d\u00edas, dependiendo del tipo de cerveza.<\/span><\/p><p><span lang=\"ES-CL\">\u00a0<b>Segunda fermentaci\u00f3n y maduraci\u00f3n en fr\u00edo:<\/b><\/span><\/p><p><span lang=\"ES-CL\">A continuaci\u00f3n, se realiza una segunda fermentaci\u00f3n y maduraci\u00f3n en fr\u00edo a una temperatura de entre -5 y -1\u00baC, en el mismo fermentador donde se ha producido la primera fermentaci\u00f3n. \u00c9sta durar\u00e1 de 7 a 30 d\u00edas, dependiendo del tipo de cerveza y en este tiempo, las levaduras que quedaron en suspensi\u00f3n en la cerveza durante el paso anterior procesar\u00e1n algunos compuestos indeseados por sus sabores y aromas que se han generado en la primera fermentaci\u00f3n, afinando as\u00ed las caracter\u00edsticas de la cerveza y eliminando sabores y aromas indeseados. Adem\u00e1s, en este paso se eliminan las prote\u00ednas y otros compuestos que precipitan en fr\u00edo, por lo que la cerveza es tambi\u00e9n clarificada de manera natural. Al finalizar este proceso, se eliminan los s\u00f3lidos que han precipitado en el fondo (turbios fr\u00edos), mediante la misma v\u00e1lvula que se us\u00f3 para extraer la levadura tras la primera fermentaci\u00f3n. Una vez eliminados los turbios fr\u00edos, se a\u00f1ade a la cerveza \u201cverde\u201d, mosto fr\u00edo, procedente del proceso de clarificaci\u00f3n y enfriado del mosto explicado anteriormente. En esta fase, algunas de nuestras cervezas son sometidas a un lupulado en fr\u00edo (dry hopping), con el fin de aumentar los frescos aromas a l\u00fapulo.<\/span><\/p><p><span lang=\"ES-CL\">\u00a0<b>Envasado a Barril y\/o Botella:<\/b><\/span><\/p><p><span lang=\"ES-CL\">Hemos llegado al momento del envasado manteniendo la misma rigurosidad que hemos mantenido en los procesos anteriores llevaremos nuestra cerveza a las botellas o barriles, las botellas tendr\u00e1n un gasificaci\u00f3n natural y los barriles con una aplicaci\u00f3n de Co2.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Molienda: La molienda consiste en desmenuzar el grano de malta, respetando al m\u00e1ximo posible la c\u00e1scara o envoltura y provocando la pulverizaci\u00f3n de la harina. 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